凸轮滚子中空平台特点
1、中空结构
1、中空结构
中空旋转平台的转盘为中空结构,伺服电机连接在侧边,方便冶具中的气管、电线安装。
2、高刚性
中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑,轴承中的滚子呈90度交错排列,并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸,使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力,由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩,其刚性是传统轴承的5倍以上。
3、高旋转精度
SR系列伺服旋转平台在组装完成后,以平台的交叉滚子轴承为旋转,再次对转盘的外径,端面进行磨削(标准级为精车),保证转盘的同轴度,平行度等形位公差。
4、高重复定位精度
中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来输出扭矩,齿轮精度等级达5级以下,加之灵活的调隙机构,通过改变两齿轮距的方式来控制侧隙,使得中空旋转平台的空回小,重复定位精度在5弧秒以下。
5、马达任意配置
中空旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小,适合连接任意的伺服电机、步进电机。
中空旋转平台的优点
1、使用直连方式可提升可靠性、同时降低成本
可直接将需要装置的工作台及机械手臂安装在旋转平台上,与使用皮带轮等机械零件相比,中空旋转平台可减少机械设计、零件调配、皮带状态调整等环节耗费的时间和费用。
2、马达配置
可自由选配各种步进马达或伺服马达。
3、无齿隙的高定位
无齿隙,定位精度小于等于1MIN,重复定位精度可达正负5弧秒。
4、大口径中空结构
配线、配管更方便简洁,在布线复杂的配线、配管环境下此特性的优势尤为**。
中空轴旋转平台历经多年的不断开发完善,产品种类已由初的同轴式、旁轴式和直角式延伸出了新一代的闭环步进式、开环步进式、转角式结构。
闭环步进式
中空轴旋转平台与步进电机搭配闭环控制系统的组合,其自带反馈装置,以实现运行位置的实时追踪。
开环步进式
中空轴旋转平台与步进电机搭配开环控制系统的组合,它保留了步进电机的实用性,同时提高了中空轴旋转平台的定位精度。
转角式结构
转角式结构中空轴旋转平台的诞生使得中空轴旋转平台输出端方向可以自由选择,其同时具备二段减速一体式的设计,转矩也因此得以提高。
中空旋转平台的特性
1、中空结构
中空旋转平台的转盘为中空结构,伺服电机连接在侧边,方便冶具中的气管、电线安装。
2、高重复定位精度
中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速的方式来电机的输出扭矩,中空旋转平台的齿轮精度等级达5级以下,加上其灵活的调隙机构,通过改变两齿轮距的方式来控制侧隙,中空旋转平台的空回小,重复定位精度在5弧秒以下。
3、高刚性
中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑,轴承中的滚子呈90度交错排列,并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸,使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力,由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩,其刚性是传统轴承的10倍以上。
4、高旋转精度
伺服旋转平台在组装完成后,以平台的交叉滚子轴承为旋转,再次对转盘的外径,端面进行磨削(标准级为精车),保证转盘的同轴度,平行度等形位公差。
5、马达任意配置
中空旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小,适合连接任意的伺服电机、步进电机。
凸轮滚子中空平台特点
中空结构
中空轴旋转平台的转盘为中空结构,伺服电机连接在侧边,方便冶具中的气管、电线安装。
高重复定位精度
中空轴旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来输出扭矩,齿轮精度等级达5级以下,加之灵活的调隙机构,通过改变两齿轮距的方式来控制侧隙,使得中空旋转平台的空回小,重复定位精度在5弧秒以下。
高刚性
中空轴旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑,轴承中的滚子呈90度交错排列,并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸,使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力,由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩,其刚性是传统轴承的10倍以上。
高旋转精度
中空轴旋转平台在组装完成后,以平台的交叉滚子轴承为旋转,再次对转盘的外径,端面进行磨削(标准级为精车),保证转盘的同轴度,平行度等形位公差。
马达任意配置
中空轴旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小,适合连接任意的伺服电机。
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